GB/T2951.11《厚度和外形尺寸測(cè)量——機(jī)械性能試驗(yàn)》

　　★試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)參數(shù)適用于——電纜、光纜、電線、軟線。

　　★預(yù)處理

　　絕緣和護(hù)套料擠出或硫化(或交聯(lián))后存放至少16h。

　　養(yǎng)護(hù)條件：所有試驗(yàn)應(yīng)在23±5℃下至少放置3h。

　　★絕緣厚度

　　試驗(yàn)裝置：讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少10倍的投影儀，讀數(shù)精確至0.01mm。絕緣厚度<0.5mm時(shí)，則小數(shù)點(diǎn)后第三位為估計(jì)讀數(shù)。

　　試件制備：試件由絕緣薄片組成。

　　試驗(yàn)步驟：切割面與光軸垂直。測(cè)點(diǎn)數(shù)：圓形/扇形6點(diǎn)。

　　結(jié)果評(píng)定：測(cè)量結(jié)果按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)要求的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。 機(jī)械性能時(shí)，厚度為6點(diǎn)的平均值。

　　★外形尺寸

　　試驗(yàn)步驟：

　　1外徑≤25mm(測(cè)微計(jì)、投影儀)垂直的兩個(gè)方向。

　　2外徑>25mm(測(cè)量帶)測(cè)量周長，計(jì)算直徑。

　　3外徑≤25mm至2位小數(shù);外徑>25mm至1位。

　　結(jié)果評(píng)定：測(cè)量結(jié)果按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)要求的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。

　　★機(jī)械性能測(cè)量

　　取樣：切取足夠長的樣段。試樣數(shù)量：老化前老化后各5個(gè)。試樣長：100mm。

　　試件制備及處理：

　　●啞鈴試件：PE和PP絕緣只能削平不能磨平。試條厚度：0.8~2.0mm，最小為0.6mm。管狀試件：拉力試驗(yàn)前，中間部位間距20mm。

　　提高試驗(yàn)可靠性，采取措施：1沖模應(yīng)非常鋒利以減少試件上的缺陷;2在試條和底板之間放置一硬紙板或其他適當(dāng)?shù)膲|片;3應(yīng)避免試件兩邊的毛刺。

　　●管狀試件：導(dǎo)體抽出后，除去隔離層。(紙隔離層浸入水中，聚酯隔離層浸入酒精，在光滑的平面上滾動(dòng))

　　抽取導(dǎo)體方便的方法：1拉伸硬導(dǎo)體;2在小的機(jī)械力作用下小心滾動(dòng)絕緣線芯;3如果是絞合線芯或軟導(dǎo)體，可先抽取中心1根或幾根導(dǎo)體

　　●高溫處理：70±2℃放置24h。環(huán)境溫度處理：避免陽光直射，23±5℃存放至少3h;熱塑性絕緣材料試件存放23±2℃。

　　截面積測(cè)量：

　　啞鈴試件：試件寬度(最小)×最小厚度 測(cè)3處9個(gè)平均

　　接觸壓力0.07N/mm2 誤差：寬度≤0.04 厚度≤0.01

　　管狀試件：

　　拉力試驗(yàn)：

　　試驗(yàn)溫度23±5℃ 熱塑性絕緣材料23±2℃

　　夾頭總間距：啞鈴(34;50)管狀(自50;非85)

　　夾頭移動(dòng)速率：250±50mm/min 有疑問25±5mm/min

　　結(jié)果：取中值作為最終結(jié)果。

　　GB/T2951.12《熱老化試驗(yàn)方法》

　　在規(guī)定老化溫度下，烘箱內(nèi)空氣更換次數(shù)每小時(shí)8~20次。

　　試件與試件間隔至少20mm。

　　GB/T3596《電纜的導(dǎo)體》

　　★分類：第1種(實(shí)心導(dǎo)體);第2種(絞合導(dǎo)體);第5種(軟導(dǎo)體);第6種(比第5種更柔軟的導(dǎo)體)。

　　電纜中的導(dǎo)體包括：實(shí)心和絞合的銅導(dǎo)體、鋁和鋁合金導(dǎo)體、柔軟銅導(dǎo)體。

　　★用途：第1種/第2種——固定敷設(shè)的電纜中。第5種/第6種——軟電纜和軟線中，也可用于固定敷設(shè)。